模鍛是一種優良的加工方法,可以焊合裂紋,按模型獲得理想的產品形態,但模鍛中會產品回彈和過壓問題,會影響產品的外形尺寸。分析其影響因素和控制方法是: 

1、模具因素。 
鍛造模具是把產品的形狀和尺寸高精度表現出來,經過加工后做成模型。鍛造加工是把模具里所有的數據和信息將被加工的材料正確地復制出來的方法。生產中,產品是不可能完全達到理想的模具形狀的。無論是坯材成形的鍛造加工還是板材成形的沖壓加工都是通過被加工材料的彈性變形和塑性變形來進行的。變形過程會發生彈性回彈的現象,但是又不能絕對控制這種現象出現。也即產品的成形并不能完全達到模具的形狀和尺寸。

2、形成過程。
回彈就是被加工材料在加壓的模具中按照模具的形狀成形,但是在上下模分離的瞬間被加工產品就會向材料原有的形狀方向有或多或少的返回現象。在拉伸加工和折彎加工中也有同樣的現象發生。如用端部為90°直角折彎沖頭和內側角為90°的折彎下模進行折彎加工時,得到產品的折彎角度往往不可能達到90°,內角會稍微張開一點,可能是91°或92°,這就是回彈現象。如果把沖頭的前端半徑R做得比板厚要小一點,就可能得到折彎角度為90°以下的產品,這種現象叫做過壓現象。

3、控制方法。
工藝生產有三種方法防止回彈現象和過壓現象。方法一是加壓折彎。在用折彎沖頭和折彎形狀的下模進行折彎加工的最后,向材料的板厚方向適當地施加壓縮力,此力量可以抑制回彈現象的發生。方法二是加熱折彎。將折彎的材料加熱到再結晶溫度以上,將其延伸性增加、硬度降低,也可以起到抑制回彈現象的發生。方法三是驟冷成形。把冷卻液注入模具內,利用模具內加工產品的急劇冷卻而是形狀固定下來,這種方法基本上沒有回彈和過壓現象,同時省去修整形狀的工序。